این پوشش دو جزئی است که از رزین اپوکسی پایه آب، رنگدانهها و پرکنندهها، مواد کمکی، آب دیونیزه و غیره ساخته شده است.
● ضد خوردگی و ضد زنگ: رنگدانههای ضد زنگ را اضافه کنید تا به طور موثر رطوبت و اکسیژن را مسدود کنید، خوردگی بسترهای فلزی را به تأخیر بیندازید و برای محیطهای مرطوب مناسب باشید.
● این فیلم از مقاومت عالی در برابر آب و عملکرد ضد زنگ برخوردار است.
● چسبندگی قوی: اجزای رزین اپوکسی میتوانند محکم به انواع زیرلایهها (از جمله فلز و بتن) بچسبند و مشکلات سنباده زدن و توخالی شدن لایه پایه را حل کنند.
این محصول برای پرایمر ضد خوردگی و ضد زنگ روی سطوح پایه مانند بتن، فولاد، ورق گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم و غیره مناسب است و به طور گسترده در ساخت و ساز، پل ها، خطوط لوله زیرزمینی، تجهیزات صنعتی، تجهیزات هیدرولیک، مواد شیمیایی، تجهیزات مکانیکی، سازه های فلزی ساختمان، نیروگاه های حرارتی، تأسیسات انرژی هسته ای، برج های بادی و روغن های مختلف، گازهای با خلوص بالا و مخازن ذخیره مواد شیمیایی آلی استفاده می شود.
| اقلام | صلاحیت |
| وضعیت مواد در ظرف | بدون کلوخه شدن، حالت یکنواخت پس از هم زدن |
| ظاهر فیلم | فیلم رنگ شفاف، صاف و یکدست زرد روشن |
| محتوای ماده غیر فرار،٪ | ≥40 |
| زمان خشک شدن، ساعت | سطح خشک≤4 |
| خشک و سفت≤24 | |
| آزمایش خمش، میلیمتر | ≤ ۳ |
| مقاومت در برابر ضربه، کیلوگرم بر سانتیمتر مربع | ۴۰ پوند یا بیشتر |
| چسبندگی، درجه | ≤1 |
| پایداری در انبار (50 ℃ ± 2 ℃، 14 روز) | عادی |
| محتوای VOC / (گرم در لیتر) | ≤ ۲۰۰ |
| مقاومت در برابر آب (۲۴۰ ساعت) | بدون کف، بدون پوسته شدن، بدون زنگ زدگی، بدون ترک خوردگی |
| مقاومت در برابر پاشش نمک (500 ساعت) | بدون کف، بدون پوسته شدن، بدون زنگ زدگی، بدون ترک خوردگی |
استانداردهای اجرا: HG/T4759-2014
برای اطمینان از چسبندگی لایه نازک و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، سطح زیرلایه باید قبل از استفاده کاملاً از روغن، زنگ زدگی، پوسته، رنگ قدیمی و ناخالصیهای سست تمیز شود. استانداردهای آمادهسازی باید موارد زیر را رعایت کنند:
تمام سطوحی که قرار است پوشش داده شوند باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند. قبل از رنگآمیزی، تمام سطوح باید مطابق با استاندارد ISO باشند.۸۵۰۴: ۲۰۰۰ارزیابی و پردازش استاندارد
فولاد پوسته پوسته شده به Sa منفجر می شود۲.۵درجه، زبری سطح 30-75μm است، یا ترشی، خنثی و غیرفعال شده است.
فولاد بدون اکسید به Sa با انفجار به دست آمد۲.۵درجه، یا جلا به St3درجه با چرخ سنگ زنی الاستیک پنوماتیک یا برقی؛
فولادهای پوشش داده شده با آستر کارگاهی، آسیب فیلم رنگ، زنگ زدگی و زنگ سفید روی آستر پودر روی باید دو بار زنگ زدایی شوند، زنگ سفید برداشته شده و تا حد استاندارد صیقل داده شود.3.
سایر سطوح این محصول برای سایر سطوح نیز استفاده میشود، لطفاً با بخش فنی ما مشورت کنید.
دمای زیرلایه نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد و رطوبت نسبی کمتر از ۸۵٪ باشد (دما و رطوبت نسبی باید در نزدیکی زیرلایه اندازهگیری شوند). ساخت و ساز در هوای مه آلود، برفی و بادی اکیداً ممنوع است.
مرحله 1: آماده سازی سطح زیرلایه (کلیدمرحله)
کیفیت آمادهسازی سطح مستقیماً چسبندگی و طول عمر لایه رنگ را تعیین میکند.
سطوح فلزی باید چربیزدایی شده و عاری از زنگزدگی باشند (طبق استانداردهای Sa2.5 یا St3) تا اطمینان حاصل شود که سطوح فلزی که قرار است رنگآمیزی شوند، کاملاً تمیز، کاملاً خشک و عاری از آلایندههایی مانند روغن، گریس، گرد و غبار، نمک، پوسته و رنگ قدیمی شل شده هستند. رطوبت یا میعان قابل مشاهده مجاز نیست.
سطح عملیات شده باید استانداردهای تمیزی و زبری طراحی را برآورده کند و رنگ باید در اسرع وقت اعمال شود تا از زنگ زدگی مجدد یا آلودگی ثانویه جلوگیری شود.
مرحله 2: پرایمر اپوکسی پایه آب را اعمال کنید
پس از باز کردن سطل، با همزن برقی به طور یکنواخت هم بزنید تا رنگ و ویسکوزیته ثابت شود، به آرامی جزء B (عامل پخت) را به جزء A (رنگ) اضافه کنید، کاملاً مطابق با نسبت مشخص شده (وزنی). پس از هم زدن کامل، اجازه دهید مخلوط به مدت 5 تا 10 دقیقه بماند تا عمل کند و پوشش مخلوط شده ظرف 4 ساعت (زمان استفاده) مصرف شود. سپس با قلم مو/غلتک یا اسپری، اسپری بدون هوا بالاترین راندمان را ارائه میدهد و بهترین کیفیت فیلم رنگ را تولید میکند. اگر تجهیزات و تکنیکهای حرفهای دارید، بهترین گزینه خواهد بود. میزان مصرف رنگ از نظر تئوری 0.2 کیلوگرم در متر مربع در هر لایه است. (میزان مصرف واقعی ممکن است بسته به بافت سطح، تخلخل، روش اعمال و تکنیک اپراتور متفاوت باشد.)
توجه:
*اگر برای کاربرد صحیح، رقیق کردن لازم است، هنگام مخلوط کردن، آب را به تدریج اضافه کنید. نسبت رقیقسازی ۱۰ تا ۱۵ درصد وزنی باشد. رقیقسازی بیش از حد، بر ساختار فیلم، قدرت پوشانندگی و دوام طولانیمدت تأثیر منفی میگذارد. ویسکوزیته را متناسب با روش کاربرد خاص (قلمزدن، غلتاندن یا اسپری کردن) تنظیم کنید.
* قبل از استفاده از لایه بعدی، مطمئن شوید که لایه قبلی کاملاً خشک، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است.
* برای جلوگیری از ایجاد حبابهای بیش از حد، از هم زدن شدید خودداری کنید.
اسپری کردن: اسپری بدون هوا یا اسپری با هوا. توصیه میشود از اسپری بدون هوا با فشار بالا استفاده شود.
برس زدن/غلتاندن: ضخامت لایه خشک مشخص شده باید حاصل شود.
توصیه میشود از رنگ میانی اپوکسی پایه آب مناسب و پوشش رویه اکریلیک/پلی اورتان پایه آب برای تشکیل یک سیستم پوشش ترکیبی "پرایمر-میانی-پوشش رویه" استفاده شود تا محافظت در برابر خوردگی طولانی مدت و اهداف تزئینی حاصل شود و عمر کلی پوشش افزایش یابد.
▶ دمای ساخت و ساز 5℃-35℃ است (تنظیمات خاص با توجه به مشخصات محصول انجام میشود، رطوبت ≤85٪ است.)
▶ تهویه مناسب را برای تسهیل تبخیر رطوبت و خشک شدن لایه رنگ حفظ کنید.
▶ در طول نگهداری از یخ زدگی محافظت شود.
▶ هنگام سندبلاست باید از تجهیزات حفاظتی استفاده شود
▶ مه، باران، برف، باد و باران ساخت و ساز را اکیداً ممنوع میکند.
▅ در انبار سرپوشیده، خشک و خنک و دارای تهویه با دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود، از یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.
▅ عمر مفید محصول ۱۲ ماه است. در صورت انقضای مدت زمان نگهداری، پس از گذراندن مراحل بازرسی، میتوان از آن استفاده کرد.
رنگ: 20 کیلوگرم در هر سطل؛ عامل پخت: 4 کیلوگرم در هر سطل
نسبت وزنی مخلوط=5:1