رنگ اپوکسی پایه آب، پوششی دو جزئی، با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست و ضد خوردگی است که از رزین اپوکسی پایه آب اصلاح شده، رنگدانههای ضد زنگ، پرکنندهها، افزودنیها و آب دیونیزه و غیره تشکیل شده است. این رنگ چسبندگی عالی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی رنگ اپوکسی سنتی را با مزایای قابل توجه رنگ پایه آب، مانند ایمنی محیط زیست و VOC بسیار کم، ترکیب میکند. این رنگ انتخابی مهم برای کاربردهای محافظت در برابر خوردگی مانند کشتیها، پلها و سازههای فولادی است.
● پوشش محافظ محیط زیست، استفاده از آب به عنوان رقیق کننده، VOC بسیار کم، نگهداری و ساخت ایمن و پایدار، غیر قابل اشتعال و انفجار.
● عملکرد عالی ضد خوردگی و ضد زنگ.
● چسبندگی قوی، مقاومت عالی در برابر اسید و قلیا، مقاومت در برابر حلال و مقاومت عالی در برابر آب و هوا.
● مقاومت شیمیایی: لایه رنگ متراکم است و به طور موثری در برابر خوردگی ناشی از آب، اسپری نمک، گریس، بازهای ملایم و اسیدها مقاومت میکند.
● مقاومت بالا در برابر فرسودگی مصنوعی، مقاومت خوب در برابر آب، انعطافپذیری خوب لایه رنگ، مقاومت ضربهای قوی و محافظت عالی از سطح زیرین.
این محصول برای محافظت در برابر خوردگی متوسط و سنگین و بلندمدت سازههای فولادی و تجهیزات مکانیکی در محیطهای با خوردگی متوسط تا شدید مناسب است و همچنین میتواند برای تأسیسات تعمیر و نگهداری نیز مورد استفاده قرار گیرد. این محصول به طور گسترده برای محافظت در برابر خوردگی صنعتی در پلها، ساختمانهای انبار فولادی، سازههای فولادی در صنایع پتروشیمی، برق و متالورژی، خطوط لوله، مخازن ذخیرهسازی (دیوارههای خارجی)، تکیهگاههای تجهیزات و سایر کاربردهای صنعتی استفاده میشود. همچنین برای پوششهای محافظت در برابر خوردگی در کاربردهای حمل و نقل مانند ماشینآلات بندری، ماشینآلات ساختمانی، وسایل نقلیه صنعتی، لوکوموتیوها، کانتینرها و واگنهای باری نیز استفاده میشود. همچنین میتواند برای محافظت در برابر خوردگی سازههای داخلی مانند موتورخانه کشتی، روبناها و مخازن بالاست مورد استفاده قرار گیرد.
برای اطمینان از چسبندگی لایه نازک و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، سطح زیرلایه باید قبل از استفاده کاملاً از روغن، زنگ زدگی، پوسته، رنگ قدیمی و ناخالصیهای سست تمیز شود. استانداردهای آمادهسازی باید موارد زیر را رعایت کنند.:
تمام سطوحی که قرار است پوشش داده شوند باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند. قبل از رنگآمیزی، تمام سطوح باید مطابق با استاندارد ISO باشند.۸۵۰۴: ۲۰۰۰ارزیابی و پردازش استاندارد
فولاد پوسته پوسته شده به Sa منفجر می شود۲.۵درجه، زبری سطح 30-75μm است، یا ترشی، خنثی و غیرفعال شده است.
فولاد بدون اکسید به Sa با انفجار به دست آمد۲.۵درجه، یا جلا به St3درجه با چرخ سنگ زنی الاستیک پنوماتیک یا برقی؛
فولادهای پوشش داده شده با آستر کارگاهی، آسیب فیلم رنگ، زنگ زدگی و زنگ سفید روی آستر پودر روی باید دو بار زنگ زدایی شوند، زنگ سفید برداشته شده و تا حد استاندارد صیقل داده شود.3.
سایر سطوح این محصول برای سایر سطوح نیز استفاده میشود، لطفاً با بخش فنی ما مشورت کنید.
سطح مورد نظر باید تمیز، خشک، بدون روغن و گرد و غبار باشد و برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح، ظرف 6 ساعت پس از سندبلاست، رنگ آمیزی شود.
| اقلام | Qاعتباربخشی |
| وضعیت مواد در ظرف | بدون کلوخه شدن، حالت یکنواخت پس از هم زدن |
| فیلم رنگ | رنگها، فیلم رنگ صاف و یکدست |
| محتوای مات غیر فرار، % | ۴۰ پوند یا بیشتر |
| زمان خشک شدن (25℃)، ساعت | سطح خشک≤4 |
| خشک و سفت≤24 | |
| آزمایش خمش، میلیمتر | ≤ ۳ |
| مقاومت در برابر ضربه، کیلوگرم بر سانتیمتر | ۴۰ پوند یا بیشتر |
| چسبندگی، درجه | ≤1 |
| پایداری در انبار (50℃±2℃، 14 روز) | عادی |
| محتوای VOC، (گرم در لیتر) | ≤ ۲۰۰ |
| تراکم | ۱.۳ کیلوگرم در لیتر |
| مقاومت در برابر آب (۲۴۰ ساعت) | بدون کف، بدون پوسته شدن، بدون زنگ زدگی، بدون ترک خوردگی |
| مقاومت در برابر اسید ۵٪ H2SO4(۲۴ ساعته) | بدون ناهنجاری |
| مقاومت در برابر قلیا: 5% NaOH (168 ساعت) | بدون ناهنجاری |
| مقاومت در برابر رطوبت و حرارت (168 ساعت) | بدون کف، بدون پوسته شدن، بدون زنگ زدگی، بدون ترک خوردگی |
| مقاومت در برابر پاشش نمک (300 ساعت) | بدون کف، بدون پوسته شدن، بدون زنگ زدگی، بدون ترک خوردگی |
استانداردهای اجرا: HG/T 4759-2014
دمای زیرلایه نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد و رطوبت نسبی کمتر از ۸۵٪ باشد (دما و رطوبت نسبی باید در نزدیکی زیرلایه اندازهگیری شوند). ساخت و ساز در هوای مه آلود، برفی و بادی اکیداً ممنوع است.
مرحله 1: آماده سازی سطح زیرلایه (کلیدمرحله)
کیفیت آمادهسازی سطح مستقیماً چسبندگی و طول عمر لایه رنگ را تعیین میکند.
سطوح فلزی باید چربیزدایی شده و عاری از زنگزدگی باشند (طبق استانداردهای Sa2.5 یا St3) تا اطمینان حاصل شود که سطوح فلزی که قرار است رنگآمیزی شوند، کاملاً تمیز، کاملاً خشک و عاری از آلایندههایی مانند روغن، گریس، گرد و غبار، نمک، پوسته و رنگ قدیمی شل شده هستند. رطوبت یا میعان قابل مشاهده مجاز نیست.
سطح مورد نظر باید از نظر تمیزی و زبری مطابق با استانداردهای طراحی باشد و رنگ باید در اسرع وقت اعمال شود تا از زنگ زدگی مجدد یا آلودگی ثانویه جلوگیری شود.
مرحله ۲: پرایمر بزنید
برای اطمینان از اثر ضد زنگ بهتر، توصیه میشود یک لایه پرایمر ضد زنگ اعمال شود، و همچنین چسبندگی به سطح زیرین را بهبود میبخشد.
مرحله 3: رنگ اپوکسی پایه آب را اعمال کنید
پس از باز کردن سطل، با همزن برقی به طور یکنواخت هم بزنید تا رنگ و ویسکوزیته ثابت شود، به آرامی جزء B (عامل پخت) را به جزء A (رنگ) اضافه کنید، کاملاً مطابق با نسبت مشخص شده (وزنی). پس از هم زدن کامل، اجازه دهید مخلوط به مدت 5 تا 10 دقیقه بماند تا عمل کند و پوشش مخلوط شده ظرف 4 ساعت (زمان استفاده) مصرف شود. سپس با قلم مو/غلتک یا اسپری، اسپری بدون هوا بالاترین راندمان را ارائه میدهد و بهترین کیفیت فیلم رنگ را تولید میکند. اگر تجهیزات و تکنیکهای حرفهای دارید، بهترین گزینه خواهد بود. میزان مصرف رنگ از نظر تئوری 0.2 کیلوگرم در متر مربع در هر لایه است. (میزان مصرف واقعی ممکن است بسته به بافت سطح، تخلخل، روش اعمال و تکنیک اپراتور متفاوت باشد.)
توجه:
*در صورت نیاز به رقیق کردن، با توجه به ویسکوزیته و روش اجرا (قلم مو، غلتاندن یا اسپری کردن) با آب دیونیزه رقیق کنید. ویسکوزیته را متناسب با روش اجرای خاص تنظیم کنید.
* نسبت رقیقسازی ۵ تا ۲۰ درصد وزنی. رقیقسازی بیش از حد بر ساختار فیلم، قدرت پوشانندگی و دوام طولانیمدت تأثیر منفی خواهد گذاشت.
* قبل از استفاده از لایه بعدی، مطمئن شوید که لایه قبلی کاملاً خشک، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است.
* برای جلوگیری از ایجاد حبابهای بیش از حد، از هم زدن شدید خودداری کنید.
* فاصله زمانی پوشش مجدد: در محیطهای با خورندگی ملایم: ۱ لایه آستر + ۲ لایه رنگ میانی + ۲ لایه رنگ رویه؛ در محیطهای با خورندگی شدید، ضخامت پوشش را افزایش دهید.
اسپری کردن: اسپری بدون هوا یا اسپری با هوا. توصیه میشود از اسپری بدون هوا با فشار بالا استفاده شود.
برس زدن/غلتاندن: ضخامت لایه خشک مشخص شده باید حاصل شود.
▶ دمای ساخت و ساز 5℃-35℃ است (تنظیمات خاص با توجه به مشخصات محصول انجام میشود، رطوبت ≤85٪ است.)
▶ تهویه مناسب را برای تسهیل تبخیر رطوبت و خشک شدن لایه رنگ حفظ کنید.
▶ هنگام ترکیب با رنگ پایه حلال، سازگاری باید تأیید شود (آزمایش روی ناحیه کوچکی توصیه میشود).
(آزمایش روی یک ناحیه کوچک توصیه میشود).
▶ در طول نگهداری از یخ زدگی محافظت شود.
▶ هنگام سندبلاست باید از تجهیزات حفاظتی استفاده شود
▶ مه، باران، برف، باد و باران ساخت و ساز را اکیداً ممنوع میکند.
▅ در انبار سرپوشیده، خشک و خنک و دارای تهویه با دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود، از یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.
▅ عمر مفید محصول ۱۲ ماه است. در صورت انقضای مدت زمان نگهداری، پس از گذراندن مراحل بازرسی، میتوان از آن استفاده کرد.
رنگ: 20 کیلوگرم در هر سطل؛ عامل پخت: 4 کیلوگرم در هر سطل یا سفارشی سازی
نسبت وزنی مخلوط=5:1