رنگ بر روی سطح سازه فولادی پاشیده می شود، معمولا نقش تزئینی دارد.در صورت آتش سوزی منبسط و غلیظ می شود و کربنیک می شود و به شکل a می باشدلایه کربن اسفنج مانند غیر قابل اشتعال، در نتیجه حد مقاومت سازه فولادی در برابر آتش را بهبود می بخشدبیش از 2.5 ساعت، برنده شدن زمان اطفاء حریق و محافظت موثر.سازه های فولادی از آتش محافظت می شوند.
1، امولسیون سیلیکون اکریلیک و امولسیون جزئی کلر مخلوط شده، می تواند باعث بهبودمقاومت آبومقاوم در برابر آتشساختار فولادی نازک داخلی پوشش مقاوم در برابر آتش، اما برای انجام یک تست سازگاری خوب برای جلوگیری از وقوع demulsification.
2، افزودن سیلیکات پتاسیم معدنی می تواند فشردگی فیلم پوشش را افزایش دهد، در نتیجه مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر آتش فیلم پوشش را بهبود می بخشد، اما هنگام اضافه شدن باید با مواد پایه از قبل مخلوط شود، و سپس به آرامی به پیش اضافه شود. دوغاب برای جلوگیری از اسید پلی فسفریک هیئت مدیره به ذرات درشت تشکیل شده است.
3، هیدروکسی پروپیل متیل سلولز و بنتونیت می توانند به طور موثر احتباس آب و ارزش تیکسوتروپیک سیستم را فراهم کنند، مقاومت اولیه ترک خشک را افزایش دهند واسپری آسان، ساخت و ساز پوشش خراش.
استفاده بر روی سازه فولادی ساختمان در مدت 2.5 ساعت از حد مقاومت در برابر آتش مانندتیرها، دال ها، اعضای باربر سقف در یک نوع ساختمان.ستون ها، تیرها، دال ها وانواع تیرهای فولادی سبکو شبکه در ساختمان های نوع دوم.
خیر | موارد | صلاحیت | |||
1 | وضعیت موجود در ظرف | بدون کیک، حالت یکنواخت پس از هم زدن | |||
2 | ظاهر و رنگ | تفاوت معنی داری در ظاهر و رنگ نمونه بشکه پس از خشک شدن پوشش وجود ندارد | |||
3 | زمان خشک شدن | سطح خشک، h | ≤12 | ||
4 | خشک شدن اولیه و مقاومت در برابر ترک | اجازه دهید 1-3 ترک با عرض کمتر از 0.5 میلی متر ایجاد شود. | |||
5 | استحکام باند، mpa | ≥0.15 | |||
6 | مقاومت در برابر آب، h | ≥ 24 ساعت، پوشش بدون لایه، بدون کف و بدون ریزش است. | |||
7 | چرخه مقاوم در برابر سرما و گرما | 15 بار، پوشش باید بدون ترک خوردگی، بدون پوسته شدن، بدون تاول باشد | |||
8 | مقاوم در برابر آتش | ضخامت فیلم خشک، میلی متر | ≥1.6 | ||
حد مقاومت در برابر آتش (i36b/i40b)، h) | ≥2.5 | ||||
9 | پوشش | زمان نسوز | 1h | 2h | 2.5 ساعت |
پوشش، کیلوگرم / متر مربع | 1.5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
ضخامت، میلی متر | 2 | 4 | 5 |
محیط ساخت و ساز:
قبل از فرآیند ساخت و ساز و خشک کردن و پخت پوشش، دمای محیط باید در 5-40 درجه سانتیگراد حفظ شود، رطوبت نسبی بیش از 90٪، تهویه سایت باید خوب باشد.
می توان آن را با اسپری، قلم مو، روکش غلتکی و ... اجرا کرد و پس از اینکه پوشش اعمال شده در کاربرد قبلی اساسا خشک و جامد شد، یک بار دیگر معمولاً در فواصل 24-8 ساعت تا ضخامت مورد نظر اسپری می شود.
1. ساخت پوشش نسوز، به دلیل اینکه پوشش نسوز به طور کلی خشن است، توصیه می شود از یک تفنگ اسپری خودوزن با تنظیم فشار خودکار 0.4-0.6Mpa استفاده کنید.برای تعمیر جزئی و ساخت و ساز با مساحت کوچک، می توان آن را مسواک زد، اسپری یا رول کرد، با استفاده از یک یا چندین روش برای ساخت راحت است.نازل اسپری برای پرایمر اسپری همچنین می تواند برای پوشش اسپری زمانی که قطر قابل تنظیم 1-3 میلی متر است استفاده شود.اگر به صورت دستی رنگ آمیزی می شود، تعداد پاس های مسواک زدن باید افزایش یابد.
2. ضخامت هر پاس در هنگام سمپاشی نباید از 0.5 میلی متر بیشتر شود و در هوای خوب هر 8 ساعت یکبار سمپاشی شود.هنگام پاشش یک لایه رنگ، قبل از استفاده از اسپری باید آن را خشک کرد.ضخامت هر خط پاشش دستی نازک است و تعداد مسیرها با توجه به ضخامت اندازه گیری می شود.
3. با توجه به نیازهای زمان نسوز سازه فولادی پوشش داده شده، ضخامت پوشش مربوطه تعیین می شود.مصرف تئوری پوشش در هر 1 متر مربع در هر متر مربع پوشش 1-1.5 کیلوگرم است.
4. پس از پاشش پوشش ضد حریق، توصیه می شود 1-2 بار پوشش ضد خوردگی اکریلیک یا پلی اورتان اعمال شود تا از صاف و صاف بودن لایه رنگ و اثر تزئینی خوبی اطمینان حاصل شود.
تمام سطوح باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند.قبل از رنگ آمیزی، باید مطابق با استاندارد ISO8504:2000 ارزیابی و درمان شود.
دمای پایه کمتر از 0 درجه سانتیگراد نیست، و حداقل بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا 3 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 85٪ (دما و رطوبت نسبی باید در نزدیکی مواد پایه اندازه گیری شود)، مه، باران، برف، باد و باران ساخت و ساز اکیدا ممنوع است
پرایمر آلکیدی یا پرایمر غنی از روی اپوکسی، پرایمر اپوکسی، و روکش پوششی رویه آلکیدی، لعاب، پوشش اکریلیک، مینای اکریلیک و غیره خواهد بود.