
مقاومت بالا در برابر آب و هوا: مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاوم در برابر اسید و قلیا، در برابر گچی شدن و محو شدن در اثر استفاده طولانی مدت.
چسبندگی عالی: چسبندگی قوی به انواع زیرلایهها، از جمله فلز، چوب، بتن و پلاستیک.
سازگار با محیط زیست و ایمن: VOC کم، حاوی مواد مضر مانند بنزن و فرمالدئید نیست و آن را برای محیطهای داخلی و خارجی مناسب میکند.
خشک شدن سریع و کاربرد آسان: خشک شدن سطحی تقریباً 30 دقیقه در دمای اتاق طول میکشد.
رنگهای متنوع: میتوان رنگهای متنوعی را با هم ترکیب کرد و رنگ را برای مدت طولانی حفظ کرد.
| خیر. | اقلام | Qاعتباربخشی |
| 1 | وضعیت مواد در ظرف | بدون کلوخه شدن، حالت یکنواخت پس از هم زدن |
| 2 | پایداری ذخیرهسازی حرارتی (50±2) ℃/7 روز | بدون ناهنجاری |
| 3 | محتوای ماده غیر فرار، % | ≥35 |
| 4 | ظرافت، میکرومتر | ≤40 |
| 5 | پایداری در برابر انجماد و ذوب (۳ چرخه) | بدون زوال |
| 6 | زمان خشک شدن (25 ℃)، ساعت | سطح خشک≤2 |
| خشک و سفت≤24 | ||
| 7 | رنگ و ظاهر فیلم رنگ | رنگها و فیلم صاف |
| 8 | مقاومت در برابر ضربه، کیلوگرم بر سانتیمتر | ≥40 |
| 9 | آزمون خمش، درجه (فاصله شبکه ۱ میلیمتر) | ≤1 |
| 10 | سختی (سختی مداد) | ≥2B |
| 11 | چگالی، گرم بر سانتیمتر مکعب3 | ۱.۱-۱.۳ |
| 12 | ضخامت فیلم پوشش | ضخامت لایه خشک: 20 تا 30 میکرومتر برای هر لایه، ضخامت لایه مرطوب: 50 تا 70 میکرومتر برای هر لایه |
| 13 | محتوای جامد، % | ۶۰≥ |
| 14 | مقاومت در برابر آب (۲۴ ساعت) | ۲۴ ساعت بدون تاول زدن یا ریختن، تغییر رنگ جزئی مجاز است |
| 15 | مقاومت در برابر آب شور (3٪ NaCl) | ۹۶ ساعت بدون تاول زدن یا زنگ زدگی، تغییر رنگ جزئی مجاز است |
| 16 | مقاومت در برابر آب و هوا | پیرسازی تسریعشده مصنوعی ۵۰۰ ساعت |
| پودر کردن≤ درجه ۱ | ||
| تغییر رنگ≤ درجه ۲ | ||
| از دست دادن براقیت≤ درجه ۲ |
به طور گسترده برای تزئین سطح و محافظت از سطوح فلزی در فضای باز مانند درها و پنجرهها، لولهها، سقفهای فلزی، نردههای مترو، نردههای بزرگراه، تیرهای چراغ برق، حصارها، قابهای فلزی و پارتیشنها استفاده میشود. محافظت در برابر خوردگی صنعتی نیز برای پلهای فولادی، نمای بیرونی مخازن ذخیرهسازی، خطوط لوله نیروگاهها و ماشینآلات بندری ارائه میشود. همچنین به عنوان یک پوشش تزئینی و محافظ برای ماشینآلات کشاورزی، وسایل نقلیه، ماشینآلات و تجهیزات عمل میکند. همچنین میتواند در محیطهای دریایی مانند تأسیسات فراساحلی و عرشه کشتیها (نیاز به یک پوشش تقویتشده مکمل) استفاده شود.
برای اطمینان از چسبندگی لایه نازک و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، سطح زیرلایه باید قبل از استفاده کاملاً از روغن، زنگ زدگی، پوسته، رنگ قدیمی و ناخالصیهای سست تمیز شود. استانداردهای آمادهسازی باید موارد زیر را رعایت کنند:
تمام سطوحی که قرار است پوشش داده شوند باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند. قبل از رنگآمیزی، تمام سطوح باید مطابق با استاندارد ISO8504: 2000 ارزیابی و پردازش شوند.
فولاد رسوبگذاری شده تا درجه Sa2.5 با سندبلاست و زبری سطح 30-75 میکرومتر یا اسیدشویی، خنثیسازی و پسیواسیون میشود.
فولاد بدون اکسید که با سنگزنی پنوماتیکی یا برقی الاستیک تا درجه Sa2.5 سندبلاست شده یا تا درجه St3 صیقل داده شده است؛
فولادهای پوشش داده شده با آستر کارگاهی، آسیب فیلم رنگ، زنگ زدگی و زنگ سفید روی آستر پودر روی باید دو بار زنگ زدایی شوند، زنگ سفید برداشته شده و تا St3 صیقل داده شود.
سایر سطوح این محصول برای سایر سطوح نیز استفاده میشود، لطفاً با بخش فنی ما مشورت کنید.
دمای زیرلایه نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد و رطوبت نسبی کمتر از ۸۵٪ باشد (دما و رطوبت نسبی باید در نزدیکی زیرلایه اندازهگیری شوند). ساخت و ساز در هوای مه آلود، برفی و بادی اکیداً ممنوع است.
مرحله 1: آماده سازی سطح زیرلایه (کلیدمرحله)
کیفیت آمادهسازی سطح مستقیماً چسبندگی و طول عمر لایه رنگ را تعیین میکند.
سطوح فلزی باید چربیزدایی شده و عاری از زنگزدگی باشند (طبق استانداردهای Sa2.5 یا St3) تا اطمینان حاصل شود که سطوح فلزی که قرار است رنگآمیزی شوند، کاملاً تمیز، کاملاً خشک و عاری از آلایندههایی مانند روغن، گریس، گرد و غبار، نمک، پوسته و رنگ قدیمی شل شده هستند. رطوبت یا میعان قابل مشاهده مجاز نیست.
سطح عملیات شده باید استانداردهای تمیزی و زبری طراحی را برآورده کند و رنگ باید در اسرع وقت اعمال شود تا از زنگ زدگی مجدد یا آلودگی ثانویه جلوگیری شود.
مرحله ۲: درخواست دهیدپرایمر(اختیاری)
برای افزایش محافظت کلی در برابر خوردگی، یک لایه پرایمر ضد زنگ بزنید.
مرحله 3: اعمال پوشش اکریلیک پایه آب
بعد از باز کردن سطل، با همزن برقی به طور یکنواخت هم بزنید، به خصوص رنگدانهها و پرکنندههایی که در ته سطل ته نشین شدهاند. سپس با قلممو/غلتک یا اسپری، اسپری هوا روش ترجیحی برای به دست آوردن صافترین و یکدستترین لایه رنگ است. اگر تجهیزات و تکنیکهای حرفهای دارید، بهتر خواهد بود. میزان مصرف رنگ از نظر تئوری 0.2 کیلوگرم در متر مربع برای هر لایه است. (میزان مصرف واقعی ممکن است بسته به بافت سطح، تخلخل، روش اعمال و تکنیک اپراتور متفاوت باشد.)
توجه:
*در صورت نیاز به رقیق کردن، با توجه به ویسکوزیته و روش اجرا (قلم مو، غلتاندن یا اسپری کردن) با آب دیونیزه رقیق کنید. ویسکوزیته را متناسب با روش اجرای خاص تنظیم کنید.
* نسبت رقیقسازی ۵ تا ۲۰ درصد وزنی. رقیقسازی بیش از حد بر ساختار فیلم، قدرت پوشانندگی و دوام طولانیمدت تأثیر منفی خواهد گذاشت.
* قبل از استفاده از لایه بعدی، مطمئن شوید که لایه قبلی کاملاً خشک، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است.
* برای جلوگیری از ایجاد حبابهای بیش از حد، از هم زدن شدید خودداری کنید.
محیط با خورندگی ملایم (C2):
یک لایه پرایمر اپوکسی پایه آب + دو لایه پوشش رویه اکریلیک ضد خوردگی پایه آب.
محیط نسبتاً خورنده (C3-C4):
یک لایه آستر غنی از روی معدنی محلول در آب + یک لایه واسطه آهن میکایی اپوکسی محلول در آب + دو لایه پوشش رویه ضد خوردگی اکریلیک محلول در آب.
اسپری کردن: اسپری بدون هوا یا اسپری با هوا. توصیه میشود از اسپری بدون هوا با فشار بالا استفاده شود.
برس زدن/غلتاندن: ضخامت لایه خشک مشخص شده باید حاصل شود.
▶ الزامات محیطی: دمای کاربرد: ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد (تنظیمات خاص با توجه به ویژگیهای محصول انجام میشود)، رطوبت نسبی ≤۸۵٪.
▶ هنگام مخلوط کردن با رنگهای پایه حلال، آزمایش سازگاری لازم است (آزمایش روی ناحیهای کوچک توصیه میشود).
▶ هنگام سندبلاست باید از تجهیزات حفاظتی استفاده شود
▶ در طول نگهداری از یخ زدگی محافظت شود.
▶ مه، باران، برف، باد و باران ساخت و ساز را اکیداً ممنوع میکند.
▅ در انبار سرپوشیده، خشک و خنک و دارای تهویه با دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود، از یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.
▅ عمر مفید محصول ۱۲ ماه است. در صورت انقضای مدت زمان نگهداری، پس از گذراندن مراحل بازرسی، میتوان از آن استفاده کرد.