سپر زیرساخت جهانی: رنگ رویه ضد خوردگی فلوروکربن پایه آب

*ترکیبات محصول:

رنگ فلوئوروکربن پایه آب، یک پوشش با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست است که از رزین فلوئوروکربن پایه آب به عنوان ماده اصلی تشکیل دهنده فیلم استفاده می‌کند. این رنگ، دوام عالی، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی رنگ‌های فلوئوروکربن پایه حلال سنتی را به ارث می‌برد، در حالی که استفاده از آب به عنوان رقیق‌کننده، محتوای VOC (ترکیبات آلی فرار) را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و الزامات حفاظت از محیط زیست سبز مدرن و تولید ایمن را برآورده می‌کند. کاربرد موفقیت‌آمیز فناوری پایه آب در پوشش‌های فلوئوروکربن، که به عنوان "پادشاه پوشش‌ها" مورد ستایش قرار گرفته است، اوج فناوری در صنعت پوشش‌های دیوار معماری و خارجی را نشان می‌دهد.

*ویژگی‌های محصول:

● سختی بالای لایه، مقاومت سایشی خوب، چقرمگی عالی و مقاومت ضربه‌ای.
● مقاومت عالی در برابر آب و هوا و حفظ رنگ/براقیت: به طور موثری در برابر تخریب ناشی از اشعه ماوراء بنفش، فرسایش باران اسیدی و فرسایش باد و شن و ماسه مقاومت می‌کند؛ در برابر گچی شدن و تغییر رنگ مقاوم است.
● مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: مقاومت عالی در برابر اکثر مواد شیمیایی، حلال‌ها و گریس‌ها. پوشش متراکم به طور موثری مانع نفوذ رطوبت، یون‌های کلرید و سولفیدها می‌شود و محافظت عالی در برابر خوردگی را برای سطوح بتنی و فلزی فراهم می‌کند.
● خود تمیز شوندگی و مقاومت در برابر لکه برجسته: انرژی سطحی پایین، چسبندگی آلودگی را دشوار می‌کند.
● سازگار با محیط زیست و ایمن: رقیق‌کننده پایه آب، محتوای VOC بسیار کم، غیرسمی، بی‌بو، غیر قابل اشتعال و غیر انفجاری، که کاربرد ایمن را تضمین می‌کند.
●کارایی و چسبندگی خوب: چسبندگی عالی به انواع زیرلایه‌ها، از جمله بتن، فلز، پانل‌های کامپوزیت آلومینیومی و پوشش‌های قدیمی که به درستی پرداخت شده‌اند، نشان می‌دهد.

*داده‌های فنی:

* کاربرد محصول:

این محصول برای ضد خوردگی تجهیزات شیمیایی، خطوط لوله و سطوح سازه‌های فولادی در محیط‌های خورنده صنعتی خشن استفاده می‌شود. می‌توان آن را روی سازه‌های فولادی، پروژه‌های پل‌سازی، تأسیسات دریایی، سکوهای حفاری، بنادر و اسکله‌ها، سازه‌های فولادی، مهندسی شهری، گاردریل‌های پرسرعت، ضد خوردگی بتن و غیره رنگ‌آمیزی کرد.

* عملیات سطحی:

برای اطمینان از چسبندگی لایه نازک و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، سطح زیرلایه باید قبل از استفاده کاملاً از روغن، زنگ زدگی، پوسته، رنگ قدیمی و ناخالصی‌های سست تمیز شود. استانداردهای آماده‌سازی باید موارد زیر را رعایت کنند:

تمام سطوحی که قرار است پوشش داده شوند باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند. قبل از رنگ‌آمیزی، تمام سطوح باید مطابق با استاندارد ISO باشند._{۸۵۰۴: ۲۰۰۰}ارزیابی و پردازش استاندارد

فولاد پوسته پوسته شده به Sa منفجر می شود_۲.۵درجه، زبری سطح 30-75μm است، یا ترشی، خنثی و غیرفعال شده است.

فولاد بدون اکسید به Sa با انفجار به دست آمد_۲.۵درجه، یا جلا به St₃درجه با چرخ سنگ زنی الاستیک پنوماتیک یا برقی؛

فولادهای پوشش داده شده با آستر کارگاهی، آسیب فیلم رنگ، زنگ زدگی و زنگ سفید روی آستر پودر روی باید دو بار زنگ زدایی شوند، زنگ سفید برداشته شده و تا حد استاندارد صیقل داده شود.₃.

سایر سطوح این محصول برای سایر سطوح نیز استفاده می‌شود، لطفاً با بخش فنی ما مشورت کنید.

*وضعیت ساخت:

دمای زیرلایه نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد و رطوبت نسبی کمتر از ۸۵٪ باشد (دما و رطوبت نسبی باید در نزدیکی زیرلایه اندازه‌گیری شوند). ساخت و ساز در هوای مه آلود، برفی و بادی اکیداً ممنوع است.

*مراحل ساخت:

مرحله 1: آماده سازی سطح زیرلایه (کلیدمرحله)

کیفیت آماده‌سازی سطح مستقیماً چسبندگی و طول عمر لایه رنگ را تعیین می‌کند.

سطوح فلزی باید چربی‌زدایی شده و عاری از زنگ‌زدگی باشند (طبق استانداردهای Sa2.5 یا St3) تا اطمینان حاصل شود که سطوح فلزی که قرار است رنگ‌آمیزی شوند، کاملاً تمیز، کاملاً خشک و عاری از آلاینده‌هایی مانند روغن، گریس، گرد و غبار، نمک، پوسته و رنگ قدیمی شل شده هستند. رطوبت یا میعان قابل مشاهده مجاز نیست.

سطح عملیات شده باید استانداردهای تمیزی و زبری طراحی را برآورده کند و رنگ باید در اسرع وقت اعمال شود تا از زنگ زدگی مجدد یا آلودگی ثانویه جلوگیری شود.

Sتپ2: پرایمر بزنید

با توجه به زیرلایه و محیط خاص، پرایمر سازگار (پرایمر اپوکسی زینک ریچ، پرایمر اپوکسی زینک فسفات) را انتخاب کنید.

مرحله ۳: رنگ فلوروکربن پایه آب را اعمال کنید

جزء B (عامل پخت) را به آرامی و طبق نسبت مشخص شده (وزنی) به جزء A (رنگ فلوئوروکربن پایه آب) اضافه کنید. پس از هم زدن کامل، اجازه دهید مخلوط به مدت 5 تا 10 دقیقه بماند تا عمل بیاید. پوشش مخلوط شده ظرف 4 ساعت (زمان استفاده) مصرف می‌شود. سپس با قلم‌مو/غلتک یا اسپری، اسپری بدون هوا بالاترین راندمان را ارائه می‌دهد و بهترین کیفیت لایه رنگ را تولید می‌کند. اگر تجهیزات و تکنیک‌های حرفه‌ای دارید، بهترین گزینه خواهد بود. میزان مصرف رنگ از نظر تئوری 0.2 کیلوگرم در متر مربع در هر لایه است. (میزان مصرف واقعی ممکن است بسته به بافت سطح، تخلخل، روش اعمال و تکنیک اپراتور متفاوت باشد.)

توجه:

*در صورت نیاز به رقیق کردن، با توجه به ویسکوزیته و روش اجرا (قلم مو، غلتاندن یا اسپری کردن) با آب دیونیزه رقیق کنید. ویسکوزیته را متناسب با روش اجرای خاص تنظیم کنید.

* نسبت رقیق‌سازی ۵ تا ۲۰ درصد وزنی. رقیق‌سازی بیش از حد بر ساختار فیلم، قدرت پوشانندگی و دوام طولانی‌مدت تأثیر منفی خواهد گذاشت.

* قبل از استفاده از لایه بعدی، مطمئن شوید که لایه قبلی کاملاً خشک، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است.

* برای جلوگیری از ایجاد حباب‌های بیش از حد، از هم زدن شدید خودداری کنید.

* فاصله زمانی پوشش مجدد: در محیط‌های با خورندگی ملایم: ۱ لایه آستر + ۲ لایه رنگ میانی + ۲ لایه رنگ رویه؛ در محیط‌های با خورندگی شدید، ضخامت پوشش را افزایش دهید.

*روش ساخت:

اسپری کردن: اسپری بدون هوا یا اسپری با هوا. اسپری بدون هوا با فشار بالا توصیه می‌شود.
برس زدن / غلتاندن: ضخامت لایه خشک مشخص شده باید حاصل شود.

*سیستم پوشش:

ما برای دستیابی به بهترین نتیجه و مقرون به صرفه بودن، استفاده از یک سیستم کامل شامل «پرایمر آب‌بندی + لایه میانی + لایه رویی فلوروکربن پایه آب» را توصیه می‌کنیم.

پرایمر: به عنوان مثال می‌توان به پرایمر اپوکسی پایه آب غنی از روی و پرایمر اپوکسی پایه آب اشاره کرد. وظیفه اصلی آن ایجاد محافظت عالی در برابر خوردگی و چسبندگی است.

پوشش میانی:اغلب یک پوشش اپوکسی میکایی اکسید آهن پایه آب است. این پوشش ضخامت کل پوشش را افزایش می‌دهد، به عنوان مانعی در برابر رطوبت و عوامل خورنده عمل می‌کند و عملکرد محافظتی کلی را بهبود می‌بخشد.

روکش:پوشش نهایی فلوروکربن، علاوه بر زیبایی ظاهری مطلوب، خط دفاعی نهایی در برابر هوازدگی و خوردگی را فراهم می‌کند.

*موارد احتیاط:

▶ دمای ساخت و ساز 5℃-35℃ است (تنظیمات خاص با توجه به مشخصات محصول انجام می‌شود، رطوبت ≤80٪ است و از باران جلوگیری می‌شود.)

▶ تهویه مناسب را برای تسهیل تبخیر رطوبت و خشک شدن لایه رنگ حفظ کنید.

▶ در طول نگهداری از یخ زدگی محافظت شود.

▶ هنگام سندبلاست باید از تجهیزات حفاظتی استفاده شود

▶ مه، باران، برف، باد و باران ساخت و ساز را اکیداً ممنوع می‌کند.

* شرایط نگهداری و ماندگاری:

▅ در انبار سرپوشیده، خشک و خنک و دارای تهویه با دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود، از یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.

▅ عمر مفید محصول ۱۲ ماه است. در صورت انقضای مدت زمان نگهداری، پس از گذراندن مراحل بازرسی، می‌توان از آن استفاده کرد.

*بسته:

رنگ: 20 کیلوگرم/سطل (18 لیتر/سطل)؛ هاردنر: 4 کیلوگرم/سطل (4 لیتر/سطل) یا سفارشی.