مقاومت در برابر آب و هوا: این محصول درجه خاصی از مقاومت در برابر آب و اشعه ماوراء بنفش را ارائه میدهد و عملکرد خود را در آب و هوای مختلف حفظ میکند و برای محافظت از فلزات در محیط داخلی و خارجی مناسب است.
لایه رنگ، سخت و دارای چسبندگی قوی است و میتواند به سطوح فلزی مانند فولاد محکم بچسبد.
چسبندگی قوی: به شدت به سطوحی مانند فولاد و چدن میچسبد و پوشش آن در برابر پوسته شدن مقاومت میکند.
انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربه: لایه رنگ ضد زنگ آلکیدی پایه آب انعطافپذیر است و میتواند در برابر ضربههای متوسط بدون آسیب مقاومت کند، که آن را برای انواع سطوح مناسب میسازد.
برای اطمینان از چسبندگی لایه نازک و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی، سطح زیرلایه باید قبل از استفاده کاملاً از روغن، زنگ زدگی، پوسته، رنگ قدیمی و ناخالصیهای سست تمیز شود. استانداردهای آمادهسازی باید موارد زیر را رعایت کنند:
تمام سطوحی که قرار است پوشش داده شوند باید تمیز، خشک و عاری از آلودگی باشند. قبل از رنگآمیزی، تمام سطوح باید مطابق با استاندارد ISO8504: 2000 ارزیابی و پردازش شوند.
فولاد رسوبگذاری شده تا درجه Sa2.5 با سندبلاست و زبری سطح 30-75 میکرومتر یا اسیدشویی، خنثیسازی و پسیواسیون میشود.
فولاد بدون اکسید که با سنگزنی پنوماتیکی یا برقی الاستیک تا درجه Sa2.5 سندبلاست شده یا تا درجه St3 صیقل داده شده است؛
فولادهای پوشش داده شده با آستر کارگاهی، آسیب فیلم رنگ، زنگ زدگی و زنگ سفید روی آستر پودر روی باید دو بار زنگ زدایی شوند، زنگ سفید برداشته شده و تا St3 صیقل داده شود.
سایر سطوح این محصول برای سایر سطوح نیز استفاده میشود، لطفاً با بخش فنی ما مشورت کنید.
دمای زیرلایه نباید کمتر از ۵ درجه سانتیگراد و حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد و رطوبت نسبی کمتر از ۸۵٪ باشد (دما و رطوبت نسبی باید در نزدیکی زیرلایه اندازهگیری شوند). ساخت و ساز در هوای مه آلود، برفی و بادی اکیداً ممنوع است.
مرحله 1: آماده سازی سطح زیرلایه (مرحله کلیدی)
کیفیت آمادهسازی سطح مستقیماً چسبندگی و طول عمر لایه رنگ را تعیین میکند.
سطوح فلزی باید چربیزدایی شده و عاری از زنگزدگی باشند (طبق استانداردهای Sa2.5 یا St3) تا اطمینان حاصل شود که سطوح فلزی که قرار است رنگآمیزی شوند، کاملاً تمیز، کاملاً خشک و عاری از آلایندههایی مانند روغن، گریس، گرد و غبار، نمک، پوسته و رنگ قدیمی شل شده هستند. رطوبت یا میعان قابل مشاهده مجاز نیست.
سطح عملیات شده باید استانداردهای تمیزی و زبری طراحی را برآورده کند و رنگ باید در اسرع وقت اعمال شود تا از زنگ زدگی مجدد یا آلودگی ثانویه جلوگیری شود.
مرحله 2: رنگ ضد زنگ آلکید پایه آب را اعمال کنید
بعد از باز کردن سطل، با همزن برقی به طور یکنواخت هم بزنید، به خصوص رنگدانهها و پرکنندههایی که در ته سطل ته نشین شدهاند. سپس با قلممو/غلتک یا اسپری، اسپری هوا روش ترجیحی برای به دست آوردن صافترین و یکدستترین لایه رنگ است. اگر تجهیزات و تکنیکهای حرفهای دارید، بهتر خواهد بود. میزان مصرف رنگ از نظر تئوری 0.2 کیلوگرم در متر مربع برای هر لایه است. (میزان مصرف واقعی ممکن است بسته به بافت سطح، تخلخل، روش اعمال و تکنیک اپراتور متفاوت باشد.)
توجه:
*در صورت نیاز به رقیق کردن، با توجه به ویسکوزیته و روش اجرا (قلمزدایی، غلتاندن یا اسپری کردن) با آب دیونیزه رقیق کنید. ویسکوزیته را متناسب با روش اجرا تنظیم کنید.
* نسبت رقیقسازی ۵ تا ۲۰ درصد وزنی. رقیقسازی بیش از حد بر ساختار فیلم، قدرت پوشانندگی و دوام طولانیمدت تأثیر منفی خواهد گذاشت.
* قبل از استفاده از لایه بعدی، مطمئن شوید که لایه قبلی کاملاً خشک، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است.
* برای جلوگیری از ایجاد حبابهای بیش از حد، از هم زدن شدید خودداری کنید.
▶ الزامات محیطی: دمای کاربرد: ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد (تنظیمات خاص با توجه به ویژگیهای محصول انجام میشود)، رطوبت نسبی ≤۸۵٪.
▶ برای جلوگیری از شکنندگی پوشش، آزمایش سازگاری هنگام مخلوط کردن با رنگهای پایه حلال ضروری است (آزمایش روی ناحیه کوچکی توصیه میشود).
▶ هنگام سندبلاست باید از تجهیزات حفاظتی استفاده شود
▶ در طول نگهداری از یخ زدگی محافظت شود.
▶ مه، باران، برف، باد و باران ساخت و ساز را اکیداً ممنوع میکند.
اسپری: اسپری بدون هوا یا اسپری با هوا. اسپری بدون هوا با فشار بالا توصیه میشود.
قلممو/غلتک: ضخامت لایه خشک مشخصشده باید حاصل شود.
▅ در انبار سرپوشیده، خشک و خنک و دارای تهویه با دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود، از یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید خودداری شود.
▅ عمر مفید محصول ۱۲ ماه است. در صورت انقضای مدت زمان نگهداری، پس از گذراندن مراحل بازرسی، میتوان از آن استفاده کرد.