رنگ اپوکسی ضد خش با سختی بالا برای کفپوش پارکینگ خودروهای صنعتی تصویر ویژه

رنگ اپوکسی ضد خش با سختی بالا برای کفپوش پارکینگ های صنعتی

توضیح کوتاه:

از رزین اپوکسی، عامل پخت پلی استر آمین، پرکننده ها، مواد افزودنی و حلال تشکیل شده است.

جزئیات بیشتر

مشخصات محصول
برنامه کاربردی محصول
داده های فنی
درمان سطحی
بازه زمانی رنگ آمیزی مجدد
مراحل ساخت و ساز
احتیاط ساخت و ساز
استفاده و نگهداری
ذخیره سازی و ماندگاری
بسته

*مشخصات محصول:

1، رنگ دو جزئی
2، فیلم کاملاً بدون درز و سرسخت است
3، تمیز کردن آسان، گرد و غبار و باکتری ها را جمع نکنید
4، سطح صاف، رنگ بیشتر، مقاومت در برابر آب
5، غیر سمی، الزامات بهداشتی را برآورده می کند.
6، مقاومت در برابر روغن، مقاومت شیمیایی
7، عملکرد ضد لغزش، چسبندگی خوب، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش

*کاربرد محصول:

به طور گسترده در کارخانه های الکترونیک، تولید کنندگان ماشین آلات، کارخانه های سخت افزار، کارخانه های داروسازی، کارخانه های خودروسازی، بیمارستان ها، هوانوردی، پایگاه های هوافضا، آزمایشگاه ها، دفاتر، سوپر مارکت ها، کارخانه های کاغذ، کارخانه های شیمیایی، کارخانه های پردازش پلاستیک، کارخانه های نساجی، کارخانه های تنباکو، پوشش سطحی استفاده می شود. کارخانه های شیرینی سازی، شراب سازی، کارخانه های نوشیدنی، کارخانه های فرآوری گوشت، پارکینگ ها و غیره.

*اطلاعات فنی:

مورد		داده ها
رنگ و ظاهر فیلم رنگ		فیلم شفاف و صاف
زمان خشک شدن، 25 ℃	سطح خشک، h	≤4
	هارد درای، h	≤24
سختی		H
مقاوم در برابر اسید (48 ساعت)		فیلم کامل، بدون تاول، هیچ کدام از بین نمی روند، اجازه می دهد تا نور را از دست بدهند
چسبندگی		≤1
مقاومت در برابر سایش، (750g/500r)/g		≤0.060
مقاومت در برابر ضربه		I
مقاومت در برابر لغزش (ضریب اصطکاک خشک)		≥0.50
مقاوم در برابر آب (168 ساعت)		بدون تاول، هیچ ریزش، اجازه می دهد تا نور از دست دادن جزئی، در 2 ساعت بهبود می یابد
120# بنزین، 72h		بدون تاول، هیچ یک از بین نمی رود، اجازه می دهد تا نور از دست دادن جزئی
20٪ NaOH، 72 ساعت		بدون تاول، هیچ یک از بین نمی رود، اجازه می دهد تا نور از دست دادن جزئی
10% H2SO4، 48 ساعت		بدون تاول، هیچ یک از بین نمی رود، اجازه می دهد تا نور از دست دادن جزئی

مرجع استاندارد: HG/T 3829-2006；GB/T 22374-2008

*درمان سطحی:

آلودگی روغن روی سطح سیمان، ماسه و گرد و غبار، رطوبت و غیره را به طور کامل حذف کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح صاف، تمیز، جامد، خشک، بدون کف، شن، بدون ترک، بدون روغن است.محتوای آب نباید بیشتر از 6% باشد، مقدار pH از 10 بیشتر نیست. درجه مقاومت بتن سیمانی کمتر از C20 نیست.

*زمان بازه زمانی رنگ آمیزی مجدد:

دمای محیط (℃)	5	25	40
کوتاه ترین زمان (ساعت)	32	18	6
طولانی ترین زمان (روز)	14	7	5

* مراحل ساخت و ساز:

1، درمان کف پایه
از یک آسیاب یا یک دسته چاقو برای پاک کردن ذرات و زباله ها از روی زمین استفاده کنید، سپس آن را با جارو تمیز کنید و سپس با آسیاب آن را آسیاب کنید.سطح کف را تمیز، ناصاف و سپس تمیز کنید.از جاروبرقی برای حذف گرد و غبار برای افزایش پرایمر استفاده کنید.چسبندگی به زمین (حفره ها، ترک ها باید با بتونه یا ملات متوسط بعد از لایه پرایمر پر شوند).
2، خراش دادن پرایمر مهر و موم اپوکسی
پرایمر اپوکسی به نسبت مخلوط می شود، به طور یکنواخت هم زده می شود و به طور یکنواخت با سوهان پوشانده می شود تا یک لایه سطحی رزین کامل بر روی زمین تشکیل شود، در نتیجه اثر نفوذپذیری بالا و چسبندگی بالای پوشش متوسط حاصل می شود.
3، خراشیدن پوشش میانی با ملات
پوشش میانی اپوکسی را به نسبت مخلوط کرده و سپس مقدار مناسبی از ماسه کوارتز اضافه کرده و مخلوط را با همزن به طور یکنواخت به هم زده و سپس با ماله به طور یکنواخت روی زمین می پوشانند تا لایه ملات محکم به هم بچسبد. زمین (ماسه کوارتز 60-80 مش است، می تواند به طور موثر سوراخ ها و برجستگی های زمین را پر کند)، به طوری که اثر تسطیح زمین را به دست آورد.هر چه میزان پوشش متوسط بیشتر باشد، اثر تراز بهتری دارد.مقدار و فرآیند با توجه به ضخامت طراحی شده قابل افزایش یا کاهش است.
4، خراش دادن کت میانی با بتونه
پس از خشک شدن کامل پوشش داخل ملات، از دستگاه سنباده برای صیقل دادن کامل و ملایم استفاده کنید و سپس از جاروبرقی برای جذب گرد و غبار استفاده کنید.سپس روکش متوسط مناسب را به مقدار مناسب پودر کوارتز اضافه کرده و به طور یکنواخت هم بزنید و سپس به طور یکنواخت با سوهان بمالید تا بتواند سوراخ های ملات را پر کند.
5، پوشش رویی
پس از خشک شدن کامل بتونه با روکش سطحی، می توان روکش سطحی اپوکسی را به طور یکنواخت با یک غلتک پوشاند تا کل زمین سازگار با محیط زیست، زیبا، ضد گرد و غبار، غیر سمی و فرار و با کیفیت و بادوام باشد. .

*احتیاط در ساخت و ساز:

1. دمای محیط در محل ساخت و ساز باید بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد باشد، عامل پخت با دمای پایین باید بالای 10- درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 80 درصد باشد.
2. سازنده باید سوابق واقعی محل ساخت و ساز، زمان، دما، رطوبت نسبی، عملیات سطح کف، مواد و غیره را به عنوان مرجع ثبت کند.
3. پس از اعمال رنگ، وسایل و ابزار مربوطه باید بلافاصله تمیز شوند.

* استفاده و نگهداری:

1. هنگامی که رنگ تمام شد، از آن در طول دوره نگهداری استفاده نکنید و اقدامات تهویه و جلوگیری از آتش سوزی را تقویت کنید.
2. استفاده از سطح کف، پرسنل تولیدی مجاز به پوشیدن کفش چرمی با میخ آهنی برای راه رفتن روی آن نیستند.
3. کلیه ابزار کار باید بر روی یک قاب ثابت قرار گیرد.برخورد قطعات فلزی با زوایای تیز به زمین که باعث آسیب به کف رنگ کف می شود اکیدا ممنوع است.
4. هنگام نصب تجهیزات سنگین مانند تجهیزات در کارگاه، نقاط نگهدارنده ای که با زمین تماس دارند باید با لاستیک نرم و سایر مواد نرم پوشیده شوند.استفاده از فلز مانند لوله های آهنی برای اتصال تجهیزات روی زمین اکیدا ممنوع است.
5. زمانی که عملیات در دمای بالا مانند جوشکاری الکتریکی در کارگاه انجام می شود، برای جلوگیری از سوختن رنگ باید از مواد نسوز مانند پارچه آزبست در محل پاشش جرقه الکتریکی استفاده شود.
6. هنگامی که کف آسیب دید، از رنگ برای تعمیر به موقع آن استفاده کنید تا از نفوذ روغن از طریق آسیب به داخل سیمان جلوگیری کنید و باعث ریزش رنگ با سطح وسیع شود.
7. هنگام نظافت سطوح وسیع در کارگاه از حلال های شیمیایی قوی (زایلن، روغن موز و ...) استفاده نکنید، عموماً از مواد شوینده، صابون، آب و ... با ماشین لباسشویی استفاده کنید.

* زمان نگهداری و ماندگاری:

1، در دمای طوفانی 25 درجه سانتیگراد یا در مکان خنک و خشک نگهداری شود.از نور خورشید، دمای بالا یا محیط با رطوبت بالا دوری کنید.
2، پس از باز شدن در اسرع وقت استفاده کنید.قرار گرفتن در معرض هوا برای مدت طولانی پس از باز شدن اکیداً ممنوع است تا بر کیفیت محصولات تأثیر نگذارد.ماندگاری در دمای اتاق 25 درجه سانتی گراد شش ماه است.